Выходные с пользой. Как я, моя восьмилетняя дочь и ИИ создавали мини-компьютер на базе Arduino Mega 2560. Цель - доступно объяснить разницу между персональным компьютером и микроконтроллером.
Почему-то в последние пару лет я упорно не замечал, что Autodesk ушел из России (шутка), но постоянно обновлял свой любимый Fusion 360 через боль и страдания. Параллельно со мной страдали некоторые мои товарищи, практически все мои обучающиеся, да и много кто ещё. Дополнительной проблемой стал перевод пары учебных аудитории на Ubuntu, а Fusion 360 существует исключительно для Windows, и костыли через wine работают криво. Даже младшие классы пострадали, т.к. разрабатывали у нас модели в Tinkercad. Единственная бюджетная (бесплатная) альтернатива, это FreeCAD, но интерфейс у него не самый дружелюбный, особенно для школьников.
Идея появилась совершенно случайно, за разговором с коллегами. А почему бы на коленке не набросать простенький 3D-редактор для моделирования под 3D-печать. С простым интерфейсом и работой прямо в браузере. Естественно, это будет не полноценный САПР, но для обучения и простенького проектирования функционала должно хватать.
Целился я в нечто среднее между Tinkercad и Fusion360. Одной из задач было обойтись без сервера, т.е. работа на стороне клиента. В качестве основы я выбрал популярную библиотеку 3D графики Three.js.
Накидал пробный интерфейс и тут началось...
3D-печать давно стала обыденностью: принтеры работают дома, в гаражах и небольших мастерских. При регулярном использовании постепенно накапливаются обрезки, поддержка и просто неудачные детали. Выбрасывать их жалко: расходный материал стоит недешево, особенно если печатаешь часто. Каждый заядлый 3D-пользователь не раз задумывался, что было бы неплохо измельчить остатки, расплавить их и снова получить пригодную для печати нить.
Сегодня уже продаются компактные настольные системы, которые помещаются на столе и не требуют промышленного оборудования. Ниже — пять решений для дома и небольшой мастерской: посмотрим, как они устроены, с какими материалами работают и где действительно оправдана переработка, а где нет.
Моя жена и ее сестры занимаются ткачеством не одно десятилетие. В конце 2024 года я купил 3D-принтер Elegoo Neptune 4 Pro, и начал осваивать проектирование деталей в TinkerCad. Параллельно, чтобы занять свободное время на пенсии, взялся за курс по программированию Arduino от CraftingTable (ранее — Inventr.io).
Идея родилась сама собой: почему бы не создать настольный автоматизированный ткацкий станок? Однако реальность быстро дала понять — задача не из легких. В этом дебютном для меня руководстве подробно описываю создание прототипа. Увидеть получившееся устройство в действии можно на моем YouTube-канале Greg Zwadlo.
Трехмерные карбоновые, они же углепластиковые, ткани постепенно становятся одним из самых перспективных направлений развития современных материалов. Их структурное строение позволяет создавать изделия, способные выдерживать сверхвысокие механические нагрузки при меньшем весе и увеличенном сроке службы по сравнению с традиционными композитными углеродными материалами. На наших глазах технология выходит за пределы лабораторий и внедряется в производственные процессы. Рассказываем, как она развивается в России, на примере компании «Карбонтекс», пионера в области трехмерных композитных материалов и армированных преформ для последующего промышленного применения.
Недавно в Марий Эл состоялась премьера балета «Снегурочка», где визуальные декорации были созданы с помощью ИИ: художник подготовил эскизы, а нейросети оживили их в динамичные проекции. Это показывает, как ИИ выходит за пределы цифрового контента и применяется для физических опытов — от сценических элементов до осязаемых объектов. Вдохновившись таким подходом, я решил протестировать полный цикл создания 3D-игрушки: от текстовой идеи до пластиковой фигурки жирафа. Но с акцентом на практичность — минимизируя ручной труд за счет ИИ, учитывая распространенные ошибки и глобальные тенденции.
В 2025–2026 годах мировые тренды в 3D-моделировании подчеркивают интеграцию AI для автоматизации дизайна и производства: от генеративных инструментов вроде Meshy AI и Tripo 3D, которые создают модели из изображений, до AI-оптимизации в CAD для снижения ошибок и ускорения итераций. Это делает процесс доступным не только для хобби, но и для прототипирования в разработке продуктов или образовании.
Leica G9ii
Эта статья не является подробной инструкцией. Это описание того, что происходит, когда разработчик ПО принимается за решение аппаратной задачи, пойдя по сложному пути.
Камера названа так, потому что внутренности взяты у Lumix G9ii, а корпус — это реплика Leica M, изготовленная на станке с ЧПУ. Также я изготовил новые гибкие кабели для соединения сменивших положение кнопок и колёс управления.
Зачем?
Много лет у меня была мечта написать собственное ПО для камеры или, по крайней мере, спрятать неиспользуемые меню; я хотел избавиться от бойлерплейта и оставить только самое необходимое. Я фотограф-любитель, поэтому, например, практически не использую никаких других режимов, кроме A и M. Хоть я и программист, такая задача была бы для меня невыполнимой: мне не хватает навыков в реверс-инжиниринге двоичных файлов, работе с шестнадцатеричным кодом; кроме того, если что-то пойдёт не так, я рискую превратить камеру в кирпич.
Привет, Хабр! Новый год — отличное время для увлекательных экспериментов и творчества. Под катом — подборка пет-проектов, которые можно реализовать за новогодние праздники, от простых до сложных. Выберите свой, сохраните подборку и вдохновитесь на идеи для начала года! 🎄
Близятся Новый год и Рождество, а значит, ёлки и всё связанное с ними: гирлянды, украшения и, разумеется, игрушки. Праздник слишком уж весёлый, и я решил, что ему не хватает мрачной игры, поэтому напечатал маленькую ёлочную игрушку в виде модели IBM PC, засунул в неё самый маленький ЖК-дисплей, который смог найти, добавил туда процессор и логику, а также аккумулятор. Это устройство может висеть на ёлке и показывать демонстрационный режим Doom со звуком и музыкой. Но и это ещё не всё: если подключить ней любую BLE-клавиатуру или джойстик, то можно будет самому убивать миллиметровых зомби, какодемонов и импов.
Привет, Хабр! Это снова Лера из Selectel. В прошлой статье я рассказала о двух технологиях в 3D-печати. В комментариях попросили сделать разбор материалов — и вот он. Сегодня продолжим заниматься извращениями под видом технических текстов. Все сравнения и оценочные суждения — исключительно личное мнение. Экспертов в FDM, гуру печати, а также любителей активных обсуждений прошу принять приглашение на чашечку чая в комментариях, посплетничаем там вместе.
Есть у каждого такая железка. Купил вроде бы «для дела», а потом годами используешь как угодно, только не «для дела». У меня это мини ПК CHUWI CoreBox с Ubuntu под капотом. Он был и прокси, и NAS, и VPN, и сервером Lineage 2 (три человека играли, один из них я, второй — жена), и даже чем‑то вроде цифровой кладовки для вещей, которые жалко удалять, но которыми невозможно пользоваться (все было убито, потому что хранить хлам и ждать, когда он пригодится — плохо).
Когда то я купил себе 3D принтер просто поиграться. И в какой‑то момент неожиданно понял, что это одно из самых крутых хобби, которые у меня вообще были. В 3D печати есть что‑то удивительно честное и созидательное: ты делаешь модель, нажимаешь кнопку, и через пару часов держишь в руках вещь, которой раньше не существовало. Даже если это маленькая бесполезная мелочь вроде берущегося за голову дракончика или держателя для зубочисток, ощущение «я это создал» работает и присутствует. И вот тогда мне и пришло в голову, что хочется собрать свою библиотеку моделей, чтобы печатать что угодно в любую секунду.
Ах да, к сути...
Картинка: freepik.com
Что первым приходит в голову, когда кто-то говорит «3D-печать»? Ок, у всех разное :-).
Но те, кто в теме и сами занимались или занимаются ею, знают, что одной из основных проблем любительской печати является прочность готовых изделий.
С этим мне самому тоже приходится сталкиваться постоянно, и я решил разобраться, есть ли способы улучшить этот показатель и что в мире существует по этой теме (из наиболее интересного).
Самопал ЧПУ - это мой домашний проект программы для управления станком, которым пользуюсь уже давно, поэтому основные баги выловлены. Раньше он был выложен на форуме cnc-club.ru, но поскольку форум закрылся, решил написать статью. Код проекта и собранный бинарник можно посмотреть на гитхабе.
Наверняка, вам когда-либо приходило в голову, что, неплохо бы, заняться каким-то делом, которое не отнимало бы сильно много времени, было достаточно миниатюрным, чтобы заниматься этим в масштабах квартиры, и, кроме того, было близко по духу инженерам?
И тут есть одна очень интересная возможность, как совместить всё вышеперечисленное, чтобы создать интересное инженерное дело, которое будет привлекательным для многих людей - изготовление пищевых (съедобных) 3D моделей!
Сегодня мы поговорим о такой интересной теме, как печать нейлоном.
Кому эта тема будет интересна: любому, кто занимается техническим творчеством и собирает механические устройства, где требуются шестерёнчатые передачи с повышенной стойкостью к износу, так как нейлон весьма устойчив к трению.
Привет, Хабр. Меня зовут Юрий, я уже почти как лет двадцать инженер. По меркам айтишечки — динозавр. И большую часть нашей айтишной работы, не всегда можно в реальном мире потыкать палочкой. Код, сервисы, бек, фронт, нейронки это все круто, но оно там, на экране.
А иногда, так хочется делать вещи, которые можно пощупать руками, понюхать, попробовать на вкус. В реальном мире, не в эфимерном коде. Так N лет назад я открыл для себя пивоварение, а в этом году погрузился в 3д печать. И это нормальная история, во многих коллективах я видел группы по интересам, привязанные к ручным, крафтовым занятиям. Все это выглядит как естественная потребность для инженера.
Сегодня я расскажу про 3д печать, не про всю, конечно. Это очень большое направление, с явными рисками свалиться в холивар. Рассмотрим только литофанию и «хьюфорж».
Привет, Хабр! Меня зовут Александр Фокин, я лидер по стратегии в ИТ-кластере «Развитие инфраструктуры», занимаюсь стратегическим менеджментом и технологической трансформацией. В прошлом у меня есть образование и опыт трехмерного моделирования, поэтому всегда с интересом наблюдал за развитием аддитивных технологий и 3D-печати. В 2024 году я купил первый 3D-принтер, а теперь планирую приобрести еще два (и это не шутка). Сегодня расскажу и покажу, что я напечатал за эти полтора года. Залетайте!
Всем привет!
Последние полтора года я активно играю в D&D, в основном в длинные кампании. Если вы тоже играли, то, возможно, у вас возникала мысль, что персонаж настолько глубоко вошёл в вашу жизнь, что после окончания кампании хочется оставить эту частичку в виде чего-то физического.
Так мне показалось по отношению к другу, которого я затянул поиграть. Его персонаж уже глубоко запечатлелся не только у него, но и у всей нашей партии. Поэтому на его день рождения мы с другом решили сделать ему "миньку".
Привет! Меня зовут Антон Рогозин и я разработчик машинного обучения в Контуре. В этой статье расскажу про своё увлечение 3D-печатью, а точнее о том, как я подгорел от того, сколько нюансов надо учесть, чтобы распечатать под ключ маленькую фигурку хорошего качества. 🤌 Хотите узнать, как выглядит процесс изготовления 3D-моделей, какой принтер купить и сколько стоит инвентарь для печати? Тогда приглашаю под кат. Ещё внутри этой статьи затаилось много полезных ссылок, которыми я советую пользоваться, и, конечно же, фото моих фигурок из настольной ролевой игры D&D (подземелья и драконы).🧌 Заходите оценить.
В городе Вальехо, штат Калифорния, до 1996 года работала старейшая военно-морская база на Западном побережье. Сейчас помещения пришли в запустение, но не совсем — в них ежегодно проводится шоу самоделкиных Maker Faire. Я там сделал стенд и заодно поснимал вокруг:
